鋅鎳電鍍參數調整實務指南：鹼性系統優化與1000小時防蝕達標關鍵

先說結論

老實說，要把鹼性鋅鎳電鍍搞到穩定通過1000小時鹽霧測試（NSS），真的不是只靠單一配方或神奇藥水。我自己摸索這麼久，發現關鍵就一句話：這是一個「系統工程」。鍍液本身的穩定只是基本功，真正決勝負的，往往是鍍層的鎳含量能不能精準控制在12-15%這個黃金區間，還有更重要的——後續的三價鉻鈍化跟封閉劑有沒有做到位。少了任何一環，想達標都很懸。

為什麼大家都想要鋅鎳，還要求1000小時？

這幾年，特別是汽車和高階工業零件領域，對防腐蝕的要求越來越變態。以前的鍍鎘因為環保問題被淘汰了，鍍純鋅又扛不住現在動不動就要求好幾年的使用壽命。所以，鋅鎳合金就成了救星。它最厲害的地方在於，相較於傳統鍍鋅大概只能撐個100多個小時，鋅鎳鍍層可以輕易地拉長好幾倍的壽命。

而1000小時這個數字，基本上已經是許多歐美車廠，像是福斯(VW)或通用(GM)對一些重要零件的入場券了。比如引擎室內或底盤的扣件，要面對高溫、潮濕、冬天的融雪劑，沒這種能耐根本撐不久。所以，能做到1000小時，不只是技術力的證明，更是能不能接到高階訂單的關鍵。當然，根據ASTM B117或ISO 9227的標準來進行測試，是業界的共識。

怎麼做：鹼性鋅鎳的關鍵參數拉鋸戰

好，進入正題。鹼性系統雖然在均鍍能力上比酸性系統有優勢，特別是處理複雜形狀的工件，但它對參數的敏感度也很高。這裡面就像一場拉鋸戰，你動了一個參數，另一個可能就跑掉了。我自己總結下來，現場要盯死的就這幾個：

鎳含量（12-15% wt%）：這是聖經，不能妥協。 根據很多研究跟實務經驗，鎳含量在這個區間的γ相結構，耐腐蝕性是最好的。低於12%，防護力會明顯下降；但高於15%或16%，鍍層會變脆，在組裝或受到衝擊時容易產生微裂紋，反而變成腐蝕的起點。所以，定期用XRF（X射線螢光分析儀）抽檢鍍層的鎳含量，是每天都必須做的事。
電流密度（Current Density）：它直接影響效率和鎳含量。 鹼性鋅鎳有一個特性，就是在比較寬的電流密度範圍（例如1-5 A/dm²），鎳含量相對穩定。但這不代表可以亂來。電流太低，沉積速度慢、效率差；電流太高，在高電流區（工件的邊角）容易燒焦，而且反而會讓鎳含量下降。所以要根據工件的複雜度跟掛具的設計去找到一個最佳平衡點。
鍍液成分的平衡：燒錢也得維持。
- 氫氧化鈉 (NaOH)： 濃度大概要維持在120-140 g/L，這能確保鍍液的導電度和穩定性。
- 鋅與鎳的濃度： 鋅的濃度通常會比鎳高很多，例如鋅10 g/L、鎳1.5 g/L左右。這個比例會直接影響鍍層的合金比例，需要靠化學分析跟赫爾槽試驗(Hull Cell Test)來監控和補加。
- 添加劑： 這就是各家藥水商的秘密了。主要分成載體、光亮劑、絡合劑等。它們的消耗速度不一樣，加太多或太少都會出問題，例如鍍層發霧、脆性增加等等。說真的，這部分最考驗現場師傅的經驗。有些小廠為了省錢，靠人工憑感覺定期補加，但品質波動就很大。比較有規模的廠會導入自動添加系統，雖然初期投資高，但長期來看品質穩定很多。

酸性 vs. 鹼性鋅鎳系統比較
特性	酸性鋅鎳系統	鹼性鋅鎳系統
均鍍能力 (Throwing Power)	比較普通，複雜形狀的深凹處容易鍍不到。	這個它超強！鍍層分佈非常均勻，很適合形狀奇怪的零件。
電流效率	效率高，電鍍速度快，適合大量生產的桶鍍。	效率稍低，大概在50-60%左右，所以電鍍時間會長一點。
鍍層外觀	通常比較光亮，不太需要額外的光亮劑。	本身偏暗，需要靠添加劑才能達到光亮的效果。
對基材前處理的敏感度	比較不敏感，前處理稍微不完美還能蓋過去。	非常敏感！前處理的除油、酸洗沒做好，鍍層結合力馬上出問題給你看。
鍍層延展性/脆性	延展性較好，比較不容易脆。	如果鎳含量太高或添加劑失衡，脆性問題會比較明顯。
成本	藥水跟廢水處理成本相對低一點。	藥水本身比較貴，而且絡合劑的存在讓廢水處理更複雜，成本較高。

一個巴掌拍不響：後處理才是達標的最後一哩路

很多人有個迷思，以為鋅鎳鍍層本身就能扛1000小時。錯了！如果沒有後面這兩道手續，大概打個對折就不錯了。

三價鉻鈍化處理 (Trivalent Passivation)
這是絕對必要的步驟。鋅鎳鍍完後，必須立刻進行鈍化。現在主流都是用環保的三價鉻鈍化劑。它會在鍍層表面形成一道緻密的氧化物保護膜，大幅提升抗腐蝕能力。這層膜的品質好壞，直接決定了鹽霧測試能跑多遠。鈍化液的pH值、溫度、浸泡時間都要嚴格控制。
封閉劑或頂塗 (Sealer / Top Coat)
如果目標是1000小時甚至更高，那在鈍化之後再加一道封閉劑是標準做法。封閉劑就像是幫鈍化膜再穿上一層雨衣，把那些肉眼看不到的微小孔隙都填補起來，隔絕腐蝕因子。有些客戶還會指定帶有潤滑功能的封閉劑，來控制組裝時的扭力。

在地化挑戰：台灣廠商怎麼接軌國際？

聊個實際的。在台灣，我們很少自己發明一套電鍍規範，大部分都是跟著國際大廠的標準走。特別是汽車產業，供應鏈很全球化。像是台南有家叫「中勝科技」的廠商，他們的網站就直接列出來，他們的製程是通過德國Atotech認證，符合福斯汽車的TL 244規範，還有通用汽車的GMW 4700。這就說明了一件事：在地化的挑戰，其實就是如何讓自己的技術能力和品質管理，達到國際標準的要求。

這跟美國的ASTM B841標準又不完全一樣。 ASTM B841比較像是一個通用的工業標準，它定義了鎳含量的範圍（5-12%）、鍍層厚度等級、還有不同顏色的鈍化類型。但像VW TL 244這種車廠規範，就更嚴格、更具體，它會直接連結到零件的使用環境和壽命要求，甚至對鍍層的微觀結構、摩擦係數都有規定。所以對台灣的電鍍廠來說，能不能讀懂這些外國規範，然後在產線上實現它，才是真正的硬功夫。

最常見的翻車現場：幾個讓你鹽霧測不過的坑

理論講完，來說說那些會讓人想撞牆的失敗案例：

前處理沒做好，鍍層結合力差：這是最基本也最常見的錯誤。工件表面的油污、氧化物沒清乾淨，鍍層上去就像貼紙一樣，一摳就掉，鹽霧一吹馬上就從基材開始生鏽。
鍍液被污染：鍍槽是開放的，天花板掉下來的灰塵、前一站帶進來的雜質，都會累積在鍍液裡。特別是銅、鐵離子的污染，會造成鍍層出現黑點、孔隙率變高，耐蝕性大幅下降。
鈍化膜老化或碰傷：鈍化後的工件需要時間「熟成」，如果馬上就去包裝或碰撞，脆弱的鈍化膜被破壞了，等於白做工。
只顧著衝厚度：有些人以為鍍厚一點就比較耐腐蝕，這是很大的誤解。對鋅鎳合金來說，鍍層太厚（比如超過15µm）會導致內應力增加，反而更容易產生裂紋，結果還不如8-10µm的鍍層來得好。

FAQ問與答

Q：既然鋅鎳這麼麻煩，為什麼不直接用不鏽鋼零件就好？

A：好問題。主要有兩個原因：第一是成本，大部分情況下，用碳鋼去電鍍鋅鎳，還是比用同等強度的不鏽鋼便宜。第二是機械強度，有些高強度的螺絲，如果用不鏽鋼材質，可能會達不到需要的抗拉強度或韌性，容易斷裂。所以電鍍還是在性能和成本之間取得平衡的好方法。

Q：鹽霧測試不過，是不是代表產品在真實環境下就一定很快生鏽？

A：不完全是。鹽霧測試是一個「加速腐蝕」的標準化實驗，用來快速比較不同鍍層的相對好壞。它的環境非常嚴苛（持續的鹽水噴霧），跟真實世界時乾時濕、有日曬雨淋的狀況不一樣。所以測試不過，代表防護力有疑慮；但測試通過了，也不代表能高枕無憂，最終還是要看它在實際應用場景的表現。

總結來說，鹼性鋅鎳電鍍要穩定達標1000小時，靠的是數據管理、嚴謹製程和對整個系統的理解。從頭到尾都不能馬虎。不知道你在現場遇過最頭痛的問題是什麼呢？歡迎在下面留言分享一下。

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鋅鎳鹼性電鍍參數標準追蹤工具：專業級防蝕時數達標助理

電鍍廠最怕的不是設備壞掉，是「參數調整靠經驗，沒留紀錄」。你可能一周只想優化一次，但主管卻突然要你交出三個月的數據比對。以前我就看過一個生產工程師，憑印象說「濃度應該調了兩次吧」，結果資料一翻才發現全部搞混，差點害客戶抱怨。參數紀錄、異常警示、快速查表，這些事不能靠人腦記，得靠標準工具。

一鍵複製：鋅鎳鹼性鍍液參數紀錄器（1000hr 防蝕追蹤）

本工具能快速記錄每日鋅、鎳、鹼度等主參數，判斷防蝕風險，並自動生成歷史紀錄，方便產線優化與異常追蹤。


// === 鋅鎳鹼性鍍液參數標準追蹤工具 ===

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function doPost(e) {
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    if(!sh) sh = ss.insertSheet('紀錄');
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    // 邏輯判斷: 參數範圍、風險警示
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    return ContentService.createTextOutput(JSON.stringify({
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    })).setMimeType(ContentService.MimeType.JSON);
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  return ContentService.createTextOutput('err');
}

function _today(){
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  return d.getFullYear()+'-'+String(d.getMonth()+1).padStart(2,'0')
    +'-'+String(d.getDate()).padStart(2,'0');
}

// 建立歷史紀錄表
function _buildHistoryTable(){
  var html = [];
  var sh;
  try{
    sh = SpreadsheetApp.getActiveSpreadsheet().getSheetByName('紀錄');
  }catch(e){}
  if(!sh){ return '（尚無紀錄）'; }
  var data = sh.getRange(2,1,Math.min(10,sh.getLastRow()-1),8).getValues();
  html.push('<table border="1" cellpadding="3"><tr>'
    +'<th>記錄時間</th><th>日期</th>'
    +'<th>Zn</th><th>Ni</th><th>NaOH</th>'
    +'<th>溫度</th><th>pH</th><th>人員</th></tr>');
  for(var i=0;i<data.length;i++){
    html.push('<tr>');
    for(var j=0;j<data[i].length;j++){
      html.push('<td>'+(data[i][j]||'')+'</td>');
    }
    html.push('</tr>');
  }
  html.push('</table>');
  return html.join('');
}

// TODO: 可加自動分析或圖表

標準部署與啟用流程：零經驗也能上手

別擔心自己是第一次玩 Apps Script，照著這步驟保證不會迷路。

步驟一：開啟 Apps Script 編輯器
在 Google 試算表裡，點選畫面上方的「擴充功能」→「Apps Script」。
這個選單通常在螢幕中上方，靠右一點。點進去會自動開新分頁，跑進 Apps Script 編輯器。
⚠️ 我之前在工廠幫忙設定時，有人公司帳號就被限制無法用，要特別注意權限，彈出視窗也可能被瀏覽器擋掉。
步驟二：清空並貼上程式碼
直接按 Ctrl+A 全選舊程式、Delete 全部清掉，然後 Ctrl+V 貼上本頁複製的全部程式碼。
貼的位置就在中央白色大區塊，不要留一行舊的。
⚠️ 很多新人貼了一半結果 function 名稱重複會報錯，請務必全部換新。
步驟三：儲存專案
按左上方的磁碟片圖示，或直接 Ctrl+S 儲存。
第一次會彈出視窗問你要不要取個名字，怎麼取都行，不影響功能。
⚠️ 沒存檔直接部署，保證下一步一定會失敗（我自己踩過好幾次）。
步驟四：部署為網頁應用程式
右上角有個藍色「部署」按鈕，點下去再選「新增部署作業」。
會跳出一個設定視窗，照順序點：
1. 點齒輪選「網頁應用程式」
2. 「執行身分」一定要選「我」
3. 「誰可以存取」記得改成「任何人」
4. 最後按「部署」
⚠️ 「誰可以存取」如果沒設「任何人」，同事也沒辦法幫你用！我幫客戶部署時就有這個問題拖了一天。
步驟五：處理授權警告
部署時會要你授權，步驟是照指示點「繼續」→會看到紅色警告畫面→「進階」→「前往 XXX（不安全）」→「允許」。
看到紅色警告真的別慌，這是 Google 自己保護機制，自己寫的不會被驗證而已。
⚠️ 我遇過有人因為紅色畫面嚇到就關掉，導致權限沒給好一直不能用。
步驟六：取得網址，開始使用
授權完成後，畫面下方會顯示一串網址（https://script.google.com/...），這就是你的工具入口。
複製到瀏覽器直接打開，立刻開始使用，每天記錄就穩穩的。
⚠️ 程式有改要重新部署一次，否則網址內容不會更新。

⚠️ 關於紅色授權畫面的安全性說明
只要是自己寫、還沒送審的 Apps Script，第一次部署都會跳出「Google 尚未驗證這個應用程式」的紅色警告畫面。這其實是 Google 在提醒你「這是你自己寫的東西，還沒經過他們認證」。只要你確定程式碼是你自己貼的、沒亂引入外部不明套件，照流程點「進階」→「前往（不安全）」→「允許」即可。官方文件也有寫，這屬於正常現象。實際案例裡，我幫企業做內部自動化時，九成新工具第一次都會跳這個，不用怕、不是病毒、不會外洩。

專業現場用例分享：防呆與紀錄兼顧的最佳選擇

一個具體情境：產線夜班技術員，每天把 Zn/Ni/NaOH 三大關鍵參數輸入到這工具。系統自動比對數值，萬一有人手抖錄錯，工具馬上跳警示，不會再有「防蝕數據回推找不到根源」的窘境。又有一個案例，廠務主管急著查三個月內所有 pH 異常紀錄，用這個查表功能一看就懂，再也不用翻厚厚的手寫紀錄本。這類紀錄標準化，不僅產線人員輕鬆、稽核抽查也不會被抓包。